La passion de fabriquer des prothèses de jambe et de bras

+1000 pièces par an

Selon le type de prothèse, plusieurs méthodes permettent de prendre les mesures les plus précises. Outre la prise d'empreinte classique au plâtre, les prestataires de soins et les techniciens orthopédistes misent aujourd'hui de plus en plus sur les mesures numériques, où le membre est scanné à l'aide d'un scanner 3D.

L'empreinte du membre (le négatif) sert ensuite à réaliser une copie (le positif) du moignon. Nous pouvons alors fabriquer l'emboîture de la prothèse sur cette copie. 

Le type d'emboîture le plus demandé est l'emboîture laminée. Lors de ce processus de fabrication, on combine du tricot, de la fibre de verre et/ou de carbone et de la résine acrylique. Le résultat final est un composite. Les propriétés mécaniques de cette emboîture garantissent une utilisation sûre de la prothèse, en particulier pour les prothèses du membre inférieur. Les emboîtures d'essai, ou celles destinées à évaluer l'ajustement, sont généralement fabriquées en plastique.

Pour les prothèses du membre supérieur, nous travaillons aujourd'hui de plus en plus avec des modèles imprimés en 3D. Cette technique de fabrication nous permet d'optimiser l'ajustement en travaillant à partir de prototypes. Lorsque la forme du prototype est optimale, nous pouvons l'utiliser pour réaliser un modèle définitif. Nous fabriquons le plus souvent des prothèses esthétiques de la main ou des doigts en silicone.

Emboîtures et habillages tendance

Les emboîtures et les habillages de prothèses sont de plus en plus tendance. Ils existent en différentes tailles et formes et se glissent parfaitement sous un pantalon, un legging ou des bottes hautes. Votre patient peut choisir parmi un large éventail de couleurs, de motifs et de designs pour exprimer son individualité.

Grâce à l'impression 3D, nous réalisons des habillages sur mesure, plus confortables, plus légers et mieux ajustés que ceux fabriqués avec les méthodes traditionnelles. La technologie d'impression 3D permet aussi de réduire les délais de production et les coûts de fabrication des habillages de prothèses.